Turnos, líneas de producción y seguridad. Si el equipo falla, la planta falla.
En manufactura, la operación de personas es tan delicada como la maquinaria. Ayudamos a ordenar turnos, asistencia, capacitación, permisos, trazabilidad y rotación; conectando todo con nómina, seguridad y sistemas existentes como ERP o control de acceso.
Preguntas que ayudamos a responder
- ¿Tenemos realmente la dotación correcta por línea, celda o turno?
- ¿Quién está autorizado para operar qué máquina de acuerdo con entrenamiento vigente?
- ¿Cómo reducir los reclamos por incidencias, retardos, cambios de turno y horas extra?
- ¿Qué áreas concentran la mayor rotación, ausentismo y riesgo de accidentes?
- ¿Qué procesos operativos (mantenimiento, calidad, seguridad) dependen de personas que hoy están saturadas?
Qué duele en Manufactura & Plantas
- Turnos poco equilibrados entre líneas de producción y supervisores saturados.
- Asistencia con reglas distintas por área, generando percepción de injusticia.
- Gente operando máquinas sin tener capacitación actualizada o sin evidencia verificable.
- Incidencias reportadas por WhatsApp que nunca llegan a mantenimiento o seguridad.
- Rotación alta en operadores y técnicos, sin claridad de causas operativas.
Cómo ayudamos desde Sistelo
- Modelo único de asistencia y turnos por línea, celda y área, totalmente integrado a nómina.
- Conexión con ERP y control de acceso para asegurar que la persona correcta opere lo correcto.
- Flujos automatizados para validar entrenamiento, certificaciones y permisos antes de asignar tareas.
- Tableros que cruzan rotación, cargas laborales, incidencias y productividad.
- Desarrollos a la medida para procesos de mantenimiento, calidad o seguridad sin depender de Excel.
Dolor: Líneas saturadas y otras subutilizadas; supervisores reventados.
Qué hicimos: Modelamos carga real por línea y rol, redistribuyendo turnos con reglas transparentes.
Resultado: Menos horas extra, menos rotación y líneas más estables.
Dolor: Personas operando maquinaria sin capacitación vigente; alto riesgo de accidente.
Qué hicimos: Integramos capacitación con asignación de tareas; si no está certificado, el sistema bloquea la asignación.
Resultado: Cero incidentes por operación indebida y auditorías más limpias.
Dolor: Reportes por llamada o WhatsApp que nunca llegaban al área correspondiente.
Qué hicimos: Creamos un flujo formal asignando criticidad, responsable y tiempo objetivo.
Resultado: Menos paros imprevistos y mejor priorización de recursos.
Dolor: Alta rotación sin claridad de causas; decisiones reactivas.
Qué hicimos: Cruzamos asistencia, cambios de turno, cargas, supervisores y áreas críticas.
Resultado: Intervenciones focalizadas en las áreas que realmente lo necesitaban.
Dolor: Nadie sabía si un operador tenía o no los cursos necesarios al día.
Qué hicimos: Creamos un portal para personas y supervisores con visualización clara de evidencias y vencimientos.
Resultado: Menos auditorías fallidas y más seguridad en planta.
Dolor: Varias líneas enviaban información distinta para nómina; muchos errores e inconformidades.
Qué hicimos: Integramos asistencia, turnos, bonos y certificaciones directamente al ERP.
Resultado: Cálculos precisos, menos ajustes y menos desgaste entre RH, Finanzas y operación.